Fusion Laser sur lit de poudre
De la pièce unitaire à la production en série
Ce procédé connu sous différentes terminologies, permet d'obtenir des pièces métalliques mécaniquement viables. Il est un des rares procédés de prototypage rapide utilisé pour la production de pièces mécaniques.
Le principe consiste à superposer des couches de poudre d'une épaisseur choisie. Chaque couche est balayée par un faisceau laser. Le parcours de ce dernier va dessiner les contours et formes de la pièce finale. Une fois le procédé achevé, la pièce est retirée du bac de poudre.
La pièce subit ensuite différentes étapes de finition pour être intégrée dans son environnement. Pour ce faire nous utilisons les processus de post-traitement conventionnels comme le sablage, polissage, la reprise en usinage, les traitements thermiques...
Nous disposons d'un volume de fabrication de 250 x 250 x 300 mm. Pour les pièces et sous-ensembles hors volume, nous procédons à un assemblage post-fabrication, quand les applications le permettent.
Afin de préserver une qualité matière saine, la construction des pièces s'effectue dans une chambre mise sous vide puis inertée par un gaz protecteur (Argon). Les propriétés des pièces sont équivalentes ou proches à celles obtenues par d'autres procédés conventionnels.
Ce procédé de fabrication permet d'entrer dans la démarche de Fabrication Rapide / Directe.
Cette technologie rend possible une production en série grâce à une fabrication de pièces sans outillage et cela dans un temps réduit. Tout ceci avec la traçabilité d'une production série classique.
Nous exploitons des fichiers STL et disposons des moyens logiciels nécessaires pour la consultation puis la conversion des formats usuels rencontrés dans l'industrie.